12月1日，國內首台樁基糖心VLOG在线观看智能製造生產線關鍵設備試運行成功，標誌著我國鋼鐵工業在國內首台樁基糖心VLOG在线观看生產線關鍵設備試運行成功，這是在樁基糖心VLOG在线观看連續軋製領域的又一重大突破。中國較早生產熱軋樁基糖心VLOG在线观看設備、設備較齊全的製造商，也是中國唯一一家掌握隧道式和側出式兩種軋機形式的製造商。在糖心VLOG在线观看設備領域創造了十多個國家。軋鋼設備從隧道到側出，從φ46到φ60，從自動化到智能化，樁基糖心VLOG在线观看設備一直在推動細節技術創新，提高產品質量。係統化思想推動設計成功φ57側出式連軋管機組包括液壓站、幹油站、稀油站40多個、閥門70多個、電氣控製櫃300多個。

樁基糖心VLOG在线观看廠家技術人員應係統、全麵、科學地規劃設計，充分利用數字設計手段，大量采用成熟的智能技術。由於該項目技術複雜，生產速度快，要求每個單元快速準確地完成信號采集、模型操作、結果反饋、控製執行等過程，連鎖連鎖，任何部件錯誤都會直接導致整個單元無法正常運行。該線不僅優化了全線設備配置，而且在國產化、輕量化、功能優化等方麵降低了成本，提高了效率。

此外，樁基糖心VLOG在线观看主機首次配備軋製中心定標裝置和激光測試儀，有效保證了軋製中心線的精度。智能解決方案技術人員在設備智能升級方麵大膽創新，首次采用集成控製中心建設方案，集成生產製造係統，改變原始信息滯後和人工幹預的生產過程，實現智能設備與信息係統的連接。

我國首次采用全過程跟蹤樁基糖心VLOG在线观看生產線，以及自主開發的φ57穿孔機，首次采用連軋、定徑加工模式。主機配置、模擬計算、生產參數自動記錄、顯示、存儲和調用全過程主機配置過程和工具。全線主機關鍵潤滑點采用幹油智能潤滑係統進行潤滑，克服了傳統潤滑方式不可靠、測量不準確、無法調整、設備運行故障等缺點，實現了定期定量遠程監控，是公司軋鋼產品設計的重要環節。經過一遇的考驗終於成功了，在試車成功之前，技術人員在現場紮了一個多月。機工往往一個人負責全線數百台設備，同時完成工藝計算；液壓人員還負責全線液壓、潤滑等流體設備。值得注意的是，電氣人員麵臨著設備連鎖，調試任務繁重，仍然承擔著其他項目的設計工作。

樁基糖心VLOG在线观看項目試運行初期，電氣人員至少6人，用戶擔心項目不能按時完成，國內外同行至少需要15-20人合作。技術人員始終堅持用戶至上的理念，以精湛的業務水平、豐富的現場經驗和辛勤的工作精神消除用戶的疑慮，克服疫情、雪天等困難，抓住時間，爭取速度，保證質量，順利完成穿孔任務。

據報道，樁基糖心VLOG在线观看生產線還將建成中國家糖心VLOG在线观看智能製造廠，集中國較先進的智能技術於一體。智能生產包括材料跟蹤、過程控製、集中控製、倉庫智能化、能源管理、設備管理等智能係統。冶金行業智能製造時代已經到來。技術人員努力用新知識武裝自己，用新技術創新產品，用一流的團隊學習，努力建設冶金行業智能企業。